東京パワーテクノロジーについて ～トータルソリューション～
火力・原子力・環境インフラから水素・再生可能エネルギーまで、
電力の安定供給と持続可能な未来を支える
トータルソリューションを提供します。
東京パワーテクノロジーは、火力・原子力・環境インフラ事業を通じ、電力の安定供給を支えています。私たちは、プラントの調査・設計、建設、運転・保守、解体に至るまで、ライフサイクル全体を一貫して支えるトータルソリューションを提供し、安全と品質に徹底的にこだわることで、お客さまに最適な価値をお届けします。 さらに、カーボンニュートラル社会の実現を目指し、水素事業や再生可能エネルギー分野など新たな領域にも積極的に取り組んでいます。私たちは、長年培ってきた技術力と豊富な実績を活かし、変化するエネルギー環境に柔軟に対応しながら、革新に挑戦し、持続可能な未来の実現に貢献してまいります。
当社の強み
Plant Life Cycle
トータルソリューションを支える
東京パワーテクノロジーの技術
発電プラントで培った設計力で
これからのエネルギーのエンジニアリングを提供します。
発電プラントを中心とした設備の新設・更新・改造工事の基本設計から詳細設計まで一貫したエンジニアリングを提供しています。今まで培った経験を活かし、カーボンニュートラルの実現に向けて“エンジニアリング”を提供します。
カーボンニュートラルのエンジニアリング
カーボンニュートラルの実現に向けて、CO2を排出しないエネルギーである水素・アンモニアというエネルギー資源が注目されています。特に水素製造設備の実証設備でのエンジニアリングに参画し、多くの経験を蓄積しています。新しいエネルギーに向けた“エンジニアリング”を提供します。
発電プラントのエンジニアリング
発電プラントの更新・改造工事や定期点検で使いやすい設備・装置の“エンジニアリング”から電気の安定供給のために発電プラントを支えるユーティリティ設備の新設工事まで一貫した“エンジニアリング”を提供します。
トータルエンジニアリング
E（設計）P（調達）C（工事）の一括した工事において、設備の事業性評価やプロセス、系統・配置等の基本設計から、機器、構造、配管、電気・制御等の詳細設計まで行う幅広い分野の“エンジニアリング”を提供します。
3Dレーザースキャナ計測
老朽化して図面がない既存設備や、周囲状況が複雑な場所、人が寄りつけない場所などにおいて、3Dレーザースキャナを活用することでこれら問題を解決します。計測誤差はほとんどないため、正確な“エンジニアリング”を提供できます。
3次元設計ツール
3次元CADを導入し、設計の可視化や次工程のバトンタッチを円滑に行うことで効率的な“エンジニアリング”を行っています。また、3Dレーザースキャナで計測したデータを活用し、既存設備の改造や機器搬入等の施工イメージを可視化することでわかりやすい“エンジニアリング”を提供します。
解析
基本設計であるプロセス・物質収支、流体解析から、詳細設計である架構の静的・動的荷重解析や構造物の有限要素法解析、配管の耐震解析や熱応力解析といった技術を駆使し、理論に裏付けられた“エンジニアリング”を提供します。
40年以上をかけて培った知見と確かな技術力を活かし、
お客様のあらゆるニーズに対応しています。
溶接施工工場として40年間「原子炉等の規制法」や「電気事業法に係る発電所の高温・高圧の配管溶接工事」から｢一般溶接工事」まで、工場での製作及び現場施工において、高い技術力と確かな品質管理によりお客さまのニーズに対応しています。
溶接工事
長年、火力・原子力発電所で培ってきた技術で、一般配管から難度の高い厚肉配管までの溶接工事を優れた品質で提供します。また、工場棟では高品質の配管プレハブ製作にも対応しており、溶接工事における製作工程（設計、施工、検査）を一括管理し、コスト削減に努めています。
溶接自主検査
溶接管理プロセス認証を取得しており、火力発電所での民間製品認証制度を活用した溶接事業者検査においては、お客さまの溶接検査対応にかかる負担を軽減するとともに、溶接検査における適合性評価の信頼性の向上と、その保証が確実になります。
溶接施工法
溶接事業者検査で要求されているカテゴリー別80種類の溶接施工法を保有しており、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼などの材料において、溶接厚さ100ｍｍまでの材料に対し溶接施工が可能です。発電所で使用する鉄鋼材料のほとんどの溶接に対応可能です。
溶接資格
電気事業法、労働安全衛生法や高圧ガス保安法、JIS（WES認証）規格に基づくのべ110種類を超える溶接資格を有し、クライアントから高い信頼を得ています。また溶接競技会に参加し、優勝（東京都大会アーク溶接の部）などの好成績をおさめています。
下向きV形突合せ溶接
水平固定管V形突合せ溶接
鉛直固定管V形突合せ溶接
通常の非破壊検査に留まらず、
超音波検査・金属材料・ロボット検査・経年劣化調査など、
高度で多彩な検査技術を提供します。
発電所での非破壊検査に豊富な経験と実績があり、材料評価及び防食・腐食技術に関する豊富な経験と知識を有しています。通常の非破壊検査はもちろんのこと、超音波検査・金属材料・ロボット検査・経年劣化調査など、高度で多彩な検査技術を提供します。
超音波検査
①妊婦健診等における胎児のエコー検査と同様な検査
・TOFD法超音波探傷検査（超音波による断面画像表示により高い精度のきず深さと高さの測定が可能）
・フェイズドアレイ法超音波探傷検査（多数の振動子により断面画像を表示し、高感度な探傷が可能）
＜適用設備＞
・風車の主軸、発電機ローター各部（アルミコイル楔、エンドリング、ジャーナル等）、配管溶接部 他
金属材料検査
①材料の劣化・きず性状の調査・余寿命の評価
・材料組織試験（研磨・腐食を行い、組織を現出させ、組織を観察）
②材料成分の分析、材料含有元素の分析
・SEM-EDS（エネルギー分散型X線分析装置）
③クリープ寿命評価
・走査型電子顕微鏡（SEM）によるボイドを確認。寿命評価
④材料の劣化状況やきず発生要因の推定
・光学顕微鏡による破面観察
ロボット検査
①人が行けない高所の超音波検査
（例：煙突筒身の厚さ測定、大口径配管の厚さ測定、タンク側板の厚さ測定および外径70mm以上の周方向、305mm以上の長手方向の鋼溶接部検査）
・高所対応型超音波検査ロボット
・多目的鋼板厚さ測定ロボットシステム
②配管の厚さ測定を映像化
（例：配管の断面表示、透視画像（Cスコープ）表示）
・超音波Bスコープ検査
・超音波Cスコープ厚さ測定法（Scan C mini）
保有資格
①非破壊検査資格
非破壊検査総合管理技術者、放射線透過試験（RT）、超音波探傷試験（UT）、磁気探傷試験（MT）、浸透探傷試験（PT）、渦電流探傷試験（ET）、赤外線サーモグラフィー試験（TT）他
②設備診断関連資格他
技能士1・2級金属材料試験（組織試験作業）、技能士1・2級機械保全（設備診断作業）、機械状態監視診断技術者（振動、トライポロジー、赤外線サーモグラフィ）カテゴリーⅡ、コンクリート構造物の配筋探査技術者、第一・二種放射線取扱主任者、X線作業主任者 他
経年劣化・状態監視
①非接触で対象物の温度測定を映像化、不具合部の早期発見や状態監視に最適
・赤外線サーモグラフィー検査
②LNG設備などの低温材料の経年劣化調査
・鋭敏化度測定、フェライト量測定、金属材料検査
